為什么不銹鋼不能用碳鋼焊條焊接

為什么不銹鋼不能用碳鋼焊條焊接，就是因?yàn)檫@樣做會(huì)使不銹鋼產(chǎn)生晶間腐蝕。

什么叫做晶間腐蝕？

它是局部腐蝕的一種，不銹鋼的碳含量過(guò)多，沿著不銹鋼晶粒之間碳的擴(kuò)展速度比鉻更快，朝著不銹鋼晶粒內(nèi)部擴(kuò)展，并和鉻在晶界形成碳化鉻的化合物。晶界附近的鉻含量驟減，形成貧鉻區(qū)，在腐蝕介質(zhì)的作用下失去耐腐蝕能力，產(chǎn)生了晶間腐蝕。

晶間腐蝕大大降低了不銹鋼的機(jī)械強(qiáng)度和力學(xué)性能，使其不能承受輕輕的敲擊，是一種十分危險(xiǎn)的腐蝕類型。

使不銹鋼被晶間腐蝕的是碳。一般情況下，碳鋼的含碳量高于不銹鋼，這就是不銹鋼用碳鋼焊條焊接容易造成晶間腐蝕的原因。所以不銹鋼的焊接，應(yīng)該選擇低碳甚至超低碳的不銹鋼焊條。另一方面，對(duì)于對(duì)沖擊韌性和抗裂性等要求較高的重要的結(jié)構(gòu)，不宜選用酸性焊條。所謂酸性焊條是指藥皮中含有大量酸性氧化物(如二氧化硅、二氧化鈦等)的焊條。

這主要是因?yàn)椋?/span>

①酸性焊條中的氧化物使其氧化性較強(qiáng)，同時(shí)焊縫金屬含氧量多，使合金元素?zé)龘p較大；

②酸性焊條藥皮中含有較多二氧化硅，一部分硅以氧化硅夾雜物的形式存在于焊縫中，導(dǎo)致焊縫力學(xué)性能較差，特別是塑性和沖擊韌性較堿性焊條低；

③酸性焊條藥皮中不含螢石(CaF2)，去氫能力低;焊縫金屬含氫量較高，抗冷裂性差，且焊縫中脫硫的元素錳含量低，脫硫效果差；

 不銹鋼水箱鋼筋焊接和捆扎接頭一樣，在建筑工程中被普遍應(yīng)用。 熱軋鋼筋的焊接工藝，一般采用閃光對(duì)焊、電阻點(diǎn)焊、電弧焊接、電渣壓力焊接、埋弧壓力焊。 直徑在10毫米往上的鋼筋接頭，一般都采用閃光對(duì)焊或電弧焊接；架構(gòu)、煙筒、倉(cāng)筒、水壩等澆筑鋼筋混凝土構(gòu)造中的縱向鋼筋，宜采用電渣壓力焊接 ;直徑在12mm往下建筑鋼筋和冷拉 高碳鋼 絲配筋交叉式的(蜂巢狀平面)板類構(gòu)件，多采用電阻點(diǎn)焊，建筑鋼筋與厚鋼板T型連接，最宜用埋弧壓力焊或電弧焊接。

1、冷拉鋼筋應(yīng)先焊住接線頭，隨后冷拉。

2、冷拉低碳鋼絲，不能采用閃光對(duì)焊和電弧焊接。

3、焊接接頭距鋼筋彎曲處，不能小于鋼筋直徑的10倍。

4、軸心受拉和小軸力受拉構(gòu)件中的鋼筋，均應(yīng)對(duì)接焊。

5、立即承受中、重級(jí)工作制吊車的支座中受力鋼筋，不宜采用焊接接頭。

6、設(shè)置在同樣支座內(nèi)的焊接接頭應(yīng)相互之間分離。

在受力鋼筋直徑30倍的路段范疇內(nèi)(不小于500mm)一條鋼筋不能有兩個(gè)接線頭(構(gòu)件全長(zhǎng)鋼筋應(yīng)設(shè)焊接接頭 )，有接頭的鋼筋橫截面總面積占鋼筋總橫截面總面積的百分比，非預(yù)應(yīng)力鋼筋：受力區(qū)和裝配式構(gòu)造連接點(diǎn)不受到限制。 預(yù)應(yīng)力鋼筋：受拉區(qū)不宜多過(guò)25 %；當(dāng)選用閃光對(duì)焊，質(zhì)量保證時(shí)可擴(kuò)張到50 %，受力區(qū)和后張法的螺釘端桿則不受限制。